SFERIČNI VALJČNI LEŽAJI
Sferični valjčni ležajiSestavljen je iz skupnega sferičnega zunanjega obroča tekalne steze in dveh vrst sferičnih valjev med dvojnim notranjim obročem tekalne steze. Sferični valjčni ležaji so samonastavljivi in lahko samodejno prilagodijo neusklajenost, ki jo povzroči odklon ali neusklajenost gredi ali ležajnega sedeža, dovoljeni kot poravnave pa je 1~2,5 stopinje. Sferični valjčni ležaji lahko prenesejo radialno obremenitev, dvosmerno aksialno obremenitev in njihovo skupno obremenitev, zlasti radialno nosilnost je velika, poleg tega pa imajo dobro odpornost proti vibracijam in udarcem. Široko se uporabljajo v metalurški opremi železa in jekla, rudarski opremi, cementnih strojih, papirnih strojih, ladjah, mlinih premoga, naftnih strojih, inženirskih strojih itd.
Način namestitve: Notranja luknja sferičnega valjčnega ležaja ima dva načina namestitve: valjasto in stožčasto, stožčasta zožena luknja pa je 1:12 in 1:30. Z razbremenitvijo tulca je mogoče ležaj priročno in hitro namestiti na optično ali stopničasto gred. Valjasto notranjo luknjo je mogoče namestiti tudi na stožčasto gred z notranjim stožčastim tulcem.
Vrste sferičnih valjčnih ležajev
Značilnosti:Samoporavnalni valjčni ležaji tipa CA, notranji obroč nima srednjih reber, na obeh straneh pa so majhna rebra, opremljena s simetričnimi valji, medeninaste ali litoželezne kletke.
Prednosti:Kletka sferičnega valjčnega ležaja tipa CA je zasnovana kot integralna kletka. Poleg radialne obremenitve ležaja lahko ta tip ležaja prenese tudi dvosmerno aksialno obremenitev in njeno kombinirano obremenitev. Ima veliko nosilnost.nosilnost in ima dobro odpornost proti udarcem.
CASerija
Značilnosti:Visoka nosilnost in odpornost proti udarcem; Primerno za visokohitrostna delovna okolja; Ima širok razpon kotov centriranja, ki se lahko prilagodijo odklonu gredi in odklonu lupine; Notranji in zunanji obroči imajo sferično zasnovo, kar povečuje možnost prostega prilagajanja težišča.
Prednosti:Sferični valjčni ležaji lahko prenesejo velike radialne in aksialne obremenitve, hkrati pa se prilagodijo določenim kotnim ali aksialnim premikom; Drugič, oblika in velikost notranjih in zunanjih tekalnih poti sta podobni tekalnim stezam kroglice, kar ji daje visoko nosilnost in dobro navpičnost; Poleg tega ima tudi sposobnost samodejnega centriranja, kar lahko ohranja dobro delovno stanje, izboljša življenjsko dobo ležaja in delovno učinkovitost.
Serija MB
ZnačilnostiSferični valjčni ležaji tipa CC, dve kletki iz jekla z okenskim žigosanjem, brez reber na notranjem obroču in vodilni obroč, ki ga vodi notranji obroč.
Prednosti: Sferični valjčni ležaji tipa CC. Kletka ima jekleno brizgano strukturo, ki zmanjšuje težo kletke, učinkovito zmanjšuje rotacijsko vztrajnost kletke in ima majhen vpliv na stopnjo svobode valjev. Med valji je zasnovan premični vmesni obroč, ki lahko učinkovito zmanjša nosilnost. Notranje trenje učinkovito pomaga kotalnim elementom v obremenjenem območju, da pravilno vstopijo v obremenjeno območje, kar poveča mejno hitrost ležaja. Ker zasnova CC zavzema manj notranjega prostora ležaja kot zasnova CA, lahko povečanje števila kotalnih elementov in spreminjanje zunanjih dimenzij kotalnih elementov izboljša radialno nosilnost ležaja. Več prostora za delovanje olja.
Serija CC
Značilnosti:Zmožen prenesti velike radialne in aksialne obremenitve, z visoko togostjo in nosilnostjo; Ležaj ima v notranjosti sferično tirnico, ki lahko prosto prilagaja kot nagiba z zunanjimi komponentami, kar izboljša delovanje ležaja in natančnost dela; Lahko ohranja nizek koeficient trenja in dvig temperature pri delovanju z veliko hitrostjo, kar podaljša življenjsko dobo ležajev.
PrednostiIma visoko nosilnost in odpornost proti udarcem; Lahko ohranja stabilnost med vrtenjem z veliko hitrostjo; Ležajna konstrukcija je kompaktna in enostavna za namestitev; Ima visoko natančnost in togost vrtenja; Med delovanjem se lahko ekscentričnost ležaja samodejno prilagodi, da se zmanjša vpliv odstopanja gredi; Primeren za delo pri visokih delovnih temperaturah in težkih delovnih okoljih.
Serija MA
Pogosta znamka sferičnih valjčnih ležajev v različnih državah
| Standardno | Kitajska/Velika Britanija | ZDA/ASTM | Japonska/JIS | Nemčija/DIN | Britanski /BS | Čeh/SN | Italija/ZN1 | Švedska/SIS |
| Visokoogljično kromovo jeklo za ležaje | GCr15 | E52100 | SUJ2 | 100Cr6 | 535A99 | 14100 | 100C6 | SKF3 |
| GCr15SiMn | 52100.1 | SUJ5 | 100CrMn6 | -- | 14200 | 25MC6 | SKF832 | |
| GCr18Mo | -- | SUJ4 | 100CrMn7 | SKF24 |
Uporaba sferičnih valjčnih ležajev
Rudarska industrija
Glavne aplikacije:ležaji čeljustnih drobilnikov, ležaji vertikalnih kladivnih drobilnikov, ležaji udarnih drobilnikov, ležaji vertikalnih udarnih drobilnikov, ležaji stožčastih drobilnikov, ležaji kladivnih drobilnikov, ležaji vibracijskih dovajalnikov, ležaji vibracijskega sita, ležaji strojev za pranje peska, ležaji transportnih trakov.
Jeklarska industrija
Glavne aplikacije:podporni valjčni ležaji rotacijske peči, blokirni valjčni ležaji rotacijske peči, podporni valjčni ležaji sušilnika.
Cementna industrija
Glavne aplikacije:ležaji za vertikalne mline, ležaji za valjčne stiskalnice, ležaji za kroglične mline, ležaji za vertikalne peči.
LitijBbaterijaNew EenergijaIindustrija
Glavna uporaba:ležaji valjčnih stiskalnic za elektrode baterij.
Papirna industrija
Glavna uporaba:Super kalandrni valj.
Gradbeni stroji
Glavna uporaba:Vibracijski valjčni ležaji.
PREDSTAVITEV PRIMERA
Rešitev za vibracijski zaslon rudarskih strojev
Boleča točka:Vibrirajoče sito je pogosto uporabljena oprema v rudarskih strojih in opremi, njegove vibracije pa v glavnem ustvarja vzbujevalnik. Vendar pa je uporaba vzbujevalnika ostra in izpostavljena močnim vibracijam. Zato so ležaji nagnjeni k segrevanju, vžigu in drugim pojavom, ki vplivajo na normalno delovanje vibracijskega sita.
Ključne besede strank:težki delovni pogoji, visoka vlažnost, visoka temperatura, visoka prašnost, močni udarci in vibracije, velika delovna obremenitev, nestabilno delovanje, visoka hitrost, kratka življenjska doba ležajev, pogosti izklopi, visoki stroški vzdrževanja
Rešitev:
01 Izbira ležaja
Glede na delovne pogoje stranke je jeklena konstrukcija vibracijskega sita izdelana iz varjenih in vijačenih delov. Pri obremenitvah se lahko pojavijo napake pri odklonu gredi in centriranju opore, zato je treba izbrati ležaje, ki lahko kompenzirajo napake pri centriranju. Izberite samonastavljiv valjčni ležaj z veliko nosilnostjo, dobro odpornostjo na udarce, priročnim mazanjem, visoko zanesljivostjo in normalnim delovanjem pri odklonu gredi, kar lahko kompenzira napake koaksialnosti. Izračun življenjske dobe, izbira modela22328CCJA/W33VA405,Ni problem preveriti 20.000 ur.
02 OblikovanjeOoptimizacija
Glede na delovne pogoje stranke, 1. Originalni ležaj uporablja mazanje z mastjo in labirintno tesnilno strukturo, tesnilna reža pa je običajno 1~2 mm. Vendar pa se pri dejanski uporabi z naraščanjem temperature ležaja vzbujevalnika viskoznost masti postopoma zmanjšuje in vreteno se vrti z veliko hitrostjo. Mast v labirintnem pokrovu nenehno pušča iz labirintnega pokrova, kar sčasoma povzroči poškodbo ležaja zaradi pomanjkanja mazanja. Izboljšana je tesnilna struktura ležaja in za izboljšanje mazalnega kanala se uporabi tanko oljno mazanje. 2. Originalni ležaj izbere večji prileg, tako da zunanji obroč ležaja relativno drsi v odprtini ohišja, zaradi česar se ležaj močno segreje in se zlahka poškoduje. Zato je toleranca prileganja optimizirana, notranji obroč ležaja in gred pa se ujemata z ohlapnejšim prehodnim prileganjem ali toleranco prileganja z zračnostjo, zunanji obroč in odprtina ohišja pa imata tesnejši prehod ali nekoliko manjšo toleranco interferenčnega prileganja. 3. Delovna temperatura vzbujevalnika je običajno 35-60 °C. Glede na količino raztezanja in krčenja gredi zaradi toplotnega raztezanja in krčenja je prileganje ležaja plavajočega konca zasnovano kot prehodno ali zračno prileganje, tako da se gred vzbujevalnika lahko razteza s toploto in krči s hladno. Lahko se rahlo premakne glede na notranji obroč, da se zagotovi normalno delovanje ležaja.
03 RezultatDdemonstracija
S pravilno analizo uporabe v kombinaciji z izbiro modela in optimizacijo tehničnih rešitev se čas izpada zaradi okvare ležajev pri stranki močno zmanjša, učinkovitost proizvodnje se v enem letu poveča za več kot 50 %, stroški vzdrževanja in časovni stroški pa se zmanjšajo za več kot 48,9 %.