01. Izbira ležaja: NNU895Y3 na dovodnem koncu, NNUP895Y3 na izpustnem koncu

V skladu z delovnimi pogoji stranke je kroglični mlin sestavljen iz valja, votle gredi, glavnega ležajnega sedeža in ležajne puše. Pri prenašanju obremenitve se bo ustvarila aksialna sila, zato je treba izbrati ležaj z veliko nosilnostjo. Zasnovali smo zunanji sferični dvoredni valjčni ležaj z veliko nosilnostjo, dobro odpornostjo na udarce, priročnim mazanjem, visoko zanesljivostjo, pritrjen na brusilni stroj in lahko še vedno normalno deluje, ko se premika osno. Z izračunom življenjske dobe ni težav pri preverjanju 43800 ur.

02. Optimizacija oblikovanja:

Glede na delovne pogoje stranke:

1. Originalni kroglični mlin uporablja votlo gred in ležajno pušo za prenos drsnega trenja, tanka mast pa tvori oljni film za krožno mazanje. Pri dejanski uporabi, ko se material poveča, se poveča obremenitev ležajne puše. Če se toplota, ki nastane zaradi trenja, ne razprši pravočasno, bo povzročila nesrečo "goreče ploščice", zato smo izboljšali drsno trenje ležajne ploščice, sprejeli zasnovo kotalnega trenja in oblikovali dvoredni valjčni ležaj.

2. Suhi kroglični mlin se bo podaljšal zaradi visoke temperature vhodnega materiala in temperature, ki nastane med delovanjem. Povzroči, da se telo cilindra premika v dve smeri in deluje nestabilno. Zato je zasnovano gibanje in fiksacija cilindra mlina, dovod je zasnovan brez reber, izhod pa je zasnovan z dvojnimi rebri, ki zadovoljujejo stabilno delovanje cilindra.

3. Zaradi lastne teže in vpliva brušenja jeklenih kroglic in jeklenih odkovkov je valj upognjen in deformiran, da povzroči upogibanje, zaradi česar mora biti kotalni ležaj samonaravnan, sicer valj ni v isti osi, kar povzroči pri poškodbi ležaja. Zato smo oblikovali zahteve za samonaravnavanje kotalnih ležajev. Zunanji premer zunanjega obroča ležaja je zasnovan v obliki loka, kar rešuje problem neporavnanosti cilindra.

03. Predstavitev rezultatov:

Z združevanjem pogojev uporabe opreme smo zasnovali nov tip ležaja krogličnega mlina, ki ustreza potrebam kupca. Čas izpada, ki ga povzroči naročnikova napaka "kurjenja ploščic", se močno zmanjša, uporabnikom prihranijo 80% -90% mazalnega olja, več kot 8% električne energije in celovit prihranek energije več kot 10% -15%. Moč električnega motorja, ki se uporablja v krogličnem mlinu, se lahko zmanjša za 13% -20%, nosilnost mlinskega telesa pa se lahko poveča za 15% -20%, s čimer se izboljša hitrost delovanja krogličnega mlina.

Več primerov