球磨机banner4

Izbira tradicionalnih ležajev za kroglične mline

Kroglični mlini se pogosto uporabljajo v industriji predelave mineralov in mletja ter igrajo pomembno vlogo v procesu predelave in mletja mineralov, z značilnostmi nizke hitrosti in velike obremenitve.

Za delovanje uporabljajte predvsem ležaje s pušami, zaradi zahtev po visoki nosilnosti je potrebna velika količina hladilne vode in mazalnega olja, stroški vzdrževanja so visoki, problem gorečih blazinic pa se pogosto pojavi zaradi hlajenja in nepravočasnega mazanja.Povzroča pogoste zaustavitve, okvare materialov v jeklenki, kar vpliva na učinkovitost proizvodnje in povzroča velike izgube uporabnikom.Ker je kroglični mlin obsežna oprema, njegova vrednost in materiali, ki jih melje, v proizvodnem procesu zahtevajo veliko denarja.Delovanje mora imeti stabilnost.

Tradicionalno kot rešitev na splošno izberemo velike sferične valjčne ležaje.

                    Sferični valjčni ležaj

Nauči se več

 

Sferični dvoredni valjčni ležaji

Uvod:Zunanji sferični dvoredni valjčni ležaj je sestavljen iz zunanjega obroča z dvema tekalnima stezama, kombiniranega notranjega obroča, dvovrstnih kotalnih elementov in kletke.

 Lastnosti:Zunanji sferični dvoredni valjčni ležaj ima dve strukturi: drsni ležaj in pozicionirni ležaj.Zunanji obroč ima učinek samoporavnave, drsni ležaj nosi visoko radialno obremenitev in omogoča aksialno drsenje, pozicionirni konec pa lahko nosi tudi dvosmerno aksialno obremenitev, medtem ko nosi posebno veliko radialno obremenitev.Ima veliko nosilnost.

Glavna uporaba:Železarska in jeklarska industrija → kroglični mlin za obogatitev;cindustrija ementov → kroglični mlin, suhi kroglični mlin;rudarska industrija → rudarski kroglični mlin;keramična industrija→keramični kroglični mlin.

 

                                                                                                                                                                     Sferični dvoredni valjčni ležaj

Nauči se več

 

Sferični valjčni ležaj za keramični kroglični mlin

Model ležaja ID mm OD mm Š mm Teža kg Material
53864CAF3/C3W33 320 620 200 295 GCr15SiMn
53868CAF3/C3W33 340 620 200 280 GCr15SiMn
53872CAF3/C3W33 360 620 224 350 GCr15SiMn
53876CAF3/C3W33 380 660 240 380 GCr15SiMn
53968CAF3/C3W33 340 640 200 310 GCr15SiMn
23268CA/C3W33 340 620 224 300 GCr15SiMn
23268CA/X3C3W33 340 650 200 350 GCr15SiMn
23272CA/C3W33 360 650 232 330 GCr15SiMn
23276CA/C3W33 380 680 240 380 GCr15SiMn
23176CA/C3W33 380 620 194 240 GCr15SiMn
23176CA/X3C3W33 339 620 194 280 GCr15SiMn
22260CA/X3C3W33 300 580 185 250 GCr15SiMn
23184CA/X3C3W33 420 680 255 360 GCr15SiMn
23172CA/X3C3W33 360 620 200 275 GCr15SiMn
23172CAF3/X3C3W33 360 620 200 275 GCr15SiMn
23288CA/X3C3W33 440 820 290 650 GCr15SiMn
23288CAF3/X3C3W33 440 820 290 650 GCr15SiMn
231/500CA/C3W33 500 830 264 567 GCr15SiMn
231/500CAF3/C3W33 500 830 264 567 GCr15SiMn
231/500CAF3/X2W33 500 830 290 610 GCr15SiMn
24192CA/C3W33 460 760 300 560 GCr15SiMn
24192CAF3/C3W33 460 760 300 560 GCr15SiMn
24084CA/C3W33 420 620 200 202 GCr15SiMn
24092CA/C3W33 460 680 218 280 GCr15SiMn
24096CA/C3W33 480 700 218 290 GCr15SiMn
24096CAF3/C3W33 480 700 218 290 GCr15SiMn

 

Sferični valjčni ležaj za kroglični mlin za rudarstvo in cement

Model ležaja ID mm OD mm Š mm Teža kg Material
230/500CAF3/X3C3W33 500 760 170 285 GCr15SiMn
230/500CAF3/C3W33 500 720 167 228 GCr15SiMn
230/530CAF3/C3W33 530 780 185 300 GCr15SiMn
230/560CAF3/C3W33 560 820 195 363 GCr15SiMn
230/600CAF3/C3W33 600 870 200 442 GCr15SiMn
230/630CAF3/C3W33 630 920 212 470 GCr15SiMn
239/690CAF3/C3W33 690 900 170 380 GCr15SiMn
239/695CAF3/C3W33 695 950 180 400 GCr15SiMn
239/695BCAF3/C3W33 695 950 200 420 GCr15SiMn
239/695B2CAF3/C3W33 695 950 230 490 GCr15SiMn
230/710CAF3/C3W33 710 1030 236 660 GCr15SiMn
239/710CAF3/C3W33 710 950 180 372 GCr15SiMn
239/700CAF3/C3W33 700 950 185 380 GCr15SiMn
230/750CAF3/W33 750 1090 250 789 GCr15SiMn
239/750CAF3/C3W33 750 1000 185 422 GCr15SiMn
230/800CAF3/C3W33 800 1150 258 870 GCr15SiMn
249/800CAF3/C3W33 800 1060 258 636 GCr15SiMn
239/800CAF3/C3W33 800 1060 195 490 GCr15SiMn
239/800CAF3X3/C3W33 800 1060 210 550 GCr15SiMn
239/800CAF3X2/C3W33 800 1100 250 520 GCr15SiMn
239/800CAF3X1/C3W33 800 1090 230 500 GCr15SiMn
230/850CAF3/C3W33 850 1220 272 1074 GCr15SiMn
239/850CAF3/C3W33 850 1120 200 560 GCr15SiMn
230/900CAF3/C3W33 900 1280 280 1175 GCr15SiMn
239/900CAF3X2/C3W33 900 1250 250 1150 GCr15SiMn
239/900CAF3/C3W33 900 1180 206 625 GCr15SiMn
239/950CAF3/C3W33 950 1250 224 772 GCr15SiMn
230/1000CAF3/C3W33 1000 1420 308 1580 GCr15SiMn
239/1000CAF3/C3W33 1000 1320 236 920 GCr15SiMn
239/1000CAF3B/C3W33 1000 1320 308 1000 GCr15SiMn
239/1000CAF3X2/C3W33 1000 1300 240 980 GCr15SiMn
249/1020CAX3/C3W33 1020 1320 300 1070 GCr15SiMn
230/1060CAF3/C3W33 1060 1500 325 1840 GCr15SiMn
230/1120CAF3/C3W33 1120 1580 345 2190 GCr15SiMn
230/1180CAF3/C3W33 1180 1660 355 2458 GCr15SiMn
240/1180CAF3/C3W33 1180 1660 475 1350 GCr15SiMn
239/1180CAF3/C3W33 1180 1540 272 1310 GCr15SiMn
249/1180CAF3/C3W33 1180 1540 355 1775 GCr15SiMn
230/1250CAF3/C3W33 1250 1750 375 2850 GCr15SiMn
239/1250CAF3/C3W33 1250 1630 280 1605 GCr15SiMn
239/1280CAF3/C3W33 1280 1590 300 1200 GCr15SiMn
206/1300CAF3/C3W33 1300 1560 150 554 GCr15SiMn
239/1400CAF3/C3W33 1400 1820 315 2170 GCr15SiMn
230/1440CAF3/C3W33 1440 1950 400 2550 GCr15SiMn
249/1500CAF3/C3W33 1500 1820 315 1700 GCr15SiMn
239/555CAF3/C3W33 555 745 120 238 GCr15SiMn
230/560CAF3X1/C3W33 560 800 185 357 GCr15SiMn
239/895CAF3/C3W33 895 1135 160 480 GCr15SiMn
239/895CAF3X1/C3W33 895 1135 200 600 GCr15SiMn
239/895CAF3X2/C3W33 895 1135 206 650 GCr15SiMn
239/895CAF3X3/C3W33 895 1135 260 738 GCr15SiMn
239/895CAF3X4/C3W33 895 1140 206 857 GCr15SiMn
249/1000CAF3X3/C3W33 1000 1300 300 1050 GCr15SiMn
239/1195CAF3/C3W33 1195 1500 300 1500 GCr15SiMn
239/1020CAF3/C3W33 1020 1320 240 950 GCr15SiMn
249/1020CAF3/C3W33 1020 1320 300 1220 GCr15SiMn
249/1400CAF3X3/C3W33 1400 1820 400 2850 GCr15SiMn

 

Primerjava prednosti obeh ležajev

   Sferični dvoredni valjčni ležaji

Sferični valjčni ležaj

  StrukturnoOblikovanje  1. Cev mlina mora imeti določen naklon, zunanji obroč z radianom pa je zasnovan za prilagajanje naklona in neusklajenosti mlina. 

2. Med proizvodnjo v mlinu pride do toplotnega raztezanja in krčenja, notranji obroč pa je zasnovan brez reber, kar rešuje problem toplotnega raztezanja in krčenja, do katerega pride v proizvodnem procesu mlina zaradi visoke temperature materiala in regionalnih temperaturnih razlik.

3. Mlin je fiksen: izpustni konec je zasnovan z dvojnimi zobniki, kar zadovoljuje funkcijo pozicioniranja soda mlina in omogoča bolj stabilno delovanje.Podajalni konec ima obliko brez reber, ki ustreza teleskopski funkciji valja mlina, upor med tekom pa je manjši. 

4. Mazanje ležajev mlina: Zunanji obroč ležaja je zasnovan s 3 luknjami za pozicioniranje, vsaka luknja pa ima navoj za olje.Za uporabnike je bolj priročno, da podmažejo težavo.

1. Centriranje naklona mlina se zaključi s samoporavnavo lokaste tirnice samonaravnalnega valjčnega ležaja.

2. Nima teleskopske funkcije in je primeren za okolje s konstantno temperaturo in materiale brez temperature.

3. Notranji obroč samonaravnalnega valjčnega ležaja, ki se uporablja tako na vstopnem kot na izstopnem koncu mlina, ima dvojno zobniško stran, ki imata obe funkciji pozicioniranja.Ni funkcije aksialnega drsenja. 

4. Samoporavnalni valj ima tri luknje za olje

Nosilnost Mlin je izpostavljen veliki radialni obremenitvi: uporabljamo dve vrsti linearne zasnove vodilnih poti z več kontaktnimi površinami za prenašanje visoke obremenitve in zmanjšanje udarne obremenitve, da dosežemo nosilno težo in udarno obremenitev, ki ju zahteva mlin. Dirkalna pot sferičnega valjčnega ležaja je kontaktna površina v obliki loka z majhno kontaktno površino.Veliki mlini imajo omejeno nosilnost.
Življenjska doba Življenjska doba lahko na splošno doseže 10-12 let. Splošna življenjska doba sferičnih valjčnih ležajev je 3-5 let
Varčevanje z energijo Zasnova dvojne dirkalne steze ima manjši tekalni upor in znatno nižji začetni upor, kar lahko prihrani električno energijo;je priročen za vzdrževanje in prihrani veliko vodnih virov. Učinek varčevanja z energijo ukrivljene kontaktne površine dirkalne steze ni očiten

Sferični dvoredni valjčni ležaji

kroglični mlin

Številka ležaja ID mm OD mm Š mm Teža kg

1,5 milijona virov

NNU560Y 560 830 180 335

praznjenje

NNUP560Y 560 830 200 340
1,83 milijonaKrma NNU695Y 695 1000 230 573

praznjenje

NNUP695Y 695 1000 255 590
2,2 milijona virov NNU895Y 895 1200 240 781

praznjenje

NNUP895Y 895 1200 265 787
2,4 milijonaKrma NNU1000Y 1000 1300 280 997

praznjenje

NNUP1000Y 1000 1300 300 1010
2,6 milijona virov NNU1200Y 1200 1600 280 1350

praznjenje

NNUP1200Y 1200 1600 330 1420

3,2 milijonaKrma

NNU1400HY 1400 1800 280 2300

praznjenje

NNUP1400HY 1400 1800 310 2400

Prikaz primerov

Ozadje:Kroglični mlini se pogosto uporabljajo v industriji predelave mineralov in mletja.Njihovo delovanje se izvaja s trenjem in drsenjem votle gredi in ležajne blazinice.Vendar pa se ležajna blazinica uporablja v pogojih z veliko prahu, visokim koeficientom trenja in visoko temperaturo ter nosi vpliv obremenitve cilindra, zato je ležajna blazinica nagnjena k poškodbam.Pojavi kot so "goreče ploščice" vplivajo na normalno delovanje krogličnega mlina.

Ključne besede strank:visoka temperatura, velika obremenitev, goreče ploščice, velik prah, pogoste zaustavitve, visoki stroški vzdrževanja.

01. Izbira ležaja: NNU895Y3 na dovodnem koncu, NNUP895Y3 na izpustnem koncu

V skladu z delovnimi pogoji stranke je kroglični mlin sestavljen iz valja, votle gredi, glavnega ležajnega sedeža in ležajne puše.Pri prenašanju obremenitve se bo ustvarila aksialna sila, zato je treba izbrati ležaj z veliko nosilnostjo.Zasnovali smo zunanji sferični dvoredni valjčni ležaj z veliko nosilnostjo, dobro odpornostjo na udarce, priročnim mazanjem, visoko zanesljivostjo, pritrjen na brusilni stroj in lahko še vedno normalno deluje, ko se premika osno.Z izračunom življenjske dobe ni težav pri preverjanju 43800 ur.

02. Optimizacija oblikovanja:

Glede na delovne pogoje stranke:

1. Originalni kroglični mlin uporablja votlo gred in ležajno pušo za prenos drsnega trenja, tanka mast pa tvori oljni film za krožno mazanje.Pri dejanski uporabi, ko se material poveča, se poveča obremenitev ležajne puše.Če se toplota, ki nastane zaradi trenja, ne razprši pravočasno, bo povzročila nesrečo "goreče ploščice", zato smo izboljšali drsno trenje ležajne ploščice, sprejeli zasnovo kotalnega trenja in oblikovali dvoredni valjčni ležaj.

2. Suhi kroglični mlin se bo podaljšal zaradi visoke temperature vhodnega materiala in temperature, ki nastane med delovanjem.Povzroči, da se telo cilindra premika v dve smeri in deluje nestabilno.Zato sta zasnovana gibanje in fiksacija cilindra mlina, dovod je zasnovan brez reber, izhod pa je zasnovan z dvojnimi rebri, ki zadovoljujejo stabilno delovanje cilindra.

3. Zaradi lastne teže in vpliva brušenja jeklenih kroglic in jeklenih odkovkov se valj upogne in deformira, da povzroči upogibanje, zaradi česar mora biti kotalni ležaj samonaravnan, sicer valj ni v isti osi, kar povzroči pri poškodbi ležaja.Zato smo oblikovali zahteve za samonaravnavanje kotalnih ležajev.Zunanji premer zunanjega obroča ležaja je zasnovan v obliki loka, kar rešuje problem neporavnanosti cilindra.

03. Predstavitev rezultatov:

Z združevanjem pogojev uporabe opreme smo zasnovali nov tip ležaja krogličnega mlina, ki ustreza potrebam kupca.Čas izpada, ki ga povzroči naročnikova napaka "kurjenja ploščic", se močno zmanjša, uporabnikom prihranijo 80% -90% mazalnega olja, več kot 8% električne energije in celovit prihranek energije več kot 10% -15%.Moč električnega motorja, ki se uporablja v krogličnem mlinu, se lahko zmanjša za 13% -20%, nosilnost mlinskega telesa pa se lahko poveča za 15% -20%, s čimer se izboljša hitrost delovanja krogličnega mlina.

Več primerov